Produktionskapazität
Großzügige Anlagen
TECCAM befindet sich in einer geräumigen Halle mit 2.000 m2 an einem idealen Standort innerhalb des Baskenlandes, Karte anzeigen.
Wir verfügen über high-tec Maschinen, eine 250 m2 große technische Abteilung und einen 350 m2 großen Bereich für die Maßkontrolle der Modelle.
Dank unserer Maschinenausstattung, unseres Knowhows und der Größe und Vielseitigkeit unseres Werkes sind wir auf große Werkzeuge spezialisiert und können bis zu 12 m lange Modelle produzieren.
Maschinenpark
2 FRÄSMASCHINEN 6000x3200x950 mit numerischer Hochgeschwindigkeits-steuerung von Fagor
2 BORNEMANN FRÄSMACHINEN 5200x2800x950 mit numerischer Steuerung von Fidia
BRÜCKENKALIBRIERMASCHINE
6.000 x 1.600 x 600 mm
Numerische Steuerung von Siemens
Selbst entwickelte Maschine, die eine merkliche Optimierung des Materialvorbereitungsprozesses ermöglicht.
FRÄSMASCHINE COLOMBO
2.500 x 1500 x 750mm
ABSAUG- UND MATERIALAUFBEREITUNGSGERÄTE
Technische Auslegungsabteilung
Team mit 5 hochqualifizierten Ingenieuren mit langer Erfahrung in der Planung und Entwicklung komplexer Projekte für zahlreiche Sektoren.
Derzeit nimmt das technische Büro 250 m2 ein und verfügt über aktuelle CATIA- und TEBIS-Lizenzen.
CATIA V5 - 3 Lizenzen
TEBIS CAM - 5 Lizenzen
TEBIS VIEWER - 9 Lizenzen
Mitarbeiter
Zurzeit besteht das TECCAM-Team aus 19 Mitarbeitern.
Geschäftsführer:
Raúl Espinosa, 20 Jahre Erfahrung in der Auslegung und Fertigung von Modellen.
Vertriebsabteilung:
Unsere Vertriebsmitarbeiter haben breite Erfahrung auf dem europäischen Markt und in Spitzenunternehmen der Automobilindustrie.
Technische Abteilung:
5 Ingenieure
Montage:
5 Personen
Endbearbeitung:
3 Personen
Material- und Maschinenvorbereitung:
3 Personen
Verwaltung:
1 Person
Produktionsprozess
Vom Eingang der Dokumentation des Kunden bis zur Endauslieferung des Modelles bearbeiten wir den gesamten Prozess nach Kundenvorgaben mit eigenen Systemen, bei denen wir die Prozesse genau kontrollieren, um das bestmögliche Produkt mit optimaler Qualität, kürzester Zeit und zu minimalen Kosten zu erreichen.
1
Eingang der technischen Dokumentation und Projektplanung nach den Vorgaben und Bestimmungen des Kunden.
2
Technische Anpassung des Projektes oder Erstellung des 3D-Designs des Werkstücks. Entwicklung von Bearbeitungsprogrammen.
3
Virtuelle Simulation von CNC-Programmen und Bearbeitung des Materials.
4
Montage und Leimen
5
Manuelle Maßkontrolle mit Unterstützung von Tebis Viewer oder durch 3D-Messtechnik.
6
Schliff, Endbearbeitung, Kennzeichnung und Abfertigung
Direkttransporte
Wir führen Direkttransporte in Lkw durch, die ausschließlich mit unseren Stücken beladen sind, um einen schnellen Versand in perfektem Zustand zu garantieren.
Der Transport zu den Gießereien in unserer Umgebung erfolgt sofort, und in 2 Tagen erreichen wir die wichtigsten Gießereien Europas.
